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干法制粒機(jī)滿足生產(chǎn)工藝要求,出料理想

 更新時(shí)間:2020-10-15 點(diǎn)擊量:1978
  干法制粒機(jī)是將具有一定含水量的粉料,通過(guò)送料螺桿的輸送和壓縮,被推送到兩擠壓輪的上部,這時(shí)粉料處于五面受壓成為硬條片,隨后硬條片通過(guò)顆粒機(jī)粉碎,從而得到所需要的顆粒,整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的。
  
  該設(shè)備不僅具有高性能,而且外觀新穎。視覺(jué)設(shè)計(jì)不僅便于員工的觀察和維護(hù),還提高了設(shè)備的可控性。人機(jī)界面系統(tǒng)的操作簡(jiǎn)單易懂,技術(shù)人員學(xué)習(xí)更方便,并且價(jià)格也是非常親民的。
  
  干法制粒機(jī)*符合GMP要求,其造粒裝置和動(dòng)力裝置在空間上隔離,以避免交叉污染。同時(shí),與材料接觸的所有部件都易于拆卸、易于清潔、工作室密封,以防止灰塵泄漏。不僅如此,干法制粒機(jī)還采用自己*的技術(shù),創(chuàng)造出*的冷卻、輸送、攤鋪系統(tǒng),使物料流動(dòng)更加順暢、密度更均勻,有效控制輸送裝置的表面溫度,避免了材料的熔化或設(shè)備長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)造成的顆粒變色。
  
  制粒系統(tǒng)的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后,要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒,采用先將片狀物料破碎,再經(jīng)滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓至篩網(wǎng)的制粒結(jié)構(gòu),可大大提高成品生產(chǎn)效率。可以根據(jù)客戶物料性質(zhì)的不同,選擇不同角度的制粒刀,如物料粘性較大,摩擦力較大的物料或較小的物料,不能選擇同角度的刀,這樣在制粒過(guò)程中,保證出料流暢,解決了制粒過(guò)程中物料不會(huì)向上翻,打卷,跟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
  
  八大部件組成:
  
  (1)升降機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)油泵裝置,在清洗時(shí)實(shí)現(xiàn)送料裝置的升降。
  
  (2)送料裝置:采用變頻調(diào)速來(lái)改變送料速度
  
  (3)液壓系統(tǒng):采用進(jìn)口液壓元件,保壓性能好,使物料在工作過(guò)程中的壓力基本保持一致,減少液壓系統(tǒng)的故障。
  
  (4)制粒、整粒裝置:采用不同的制粒刀具來(lái)適用于不同的物料,來(lái)提高產(chǎn)成品率,采用變頻調(diào)速來(lái)改變制粒、整粒速度。
  
  (5)壓片裝置:采用變頻調(diào)速來(lái)改變壓片速度。
  
  (6)冷卻,采用自來(lái)水或冷卻水,通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭循環(huán)冷卻裝置強(qiáng)制冷卻壓輪產(chǎn)生的擠壓熱。
  
  (7)除塵系統(tǒng):采用除塵裝置,有效的防止粉塵飛揚(yáng)。
  
  (8)電控部分:采用人機(jī)界面控制,界面友好,操作直觀、簡(jiǎn)便。
  
  干法制粒機(jī)對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工,其意義主要體現(xiàn)在三大方面:
  
  (1)降低粉塵污染,改善勞動(dòng)操作條件。
  
  (2)滿足生產(chǎn)工藝要求,如提高孔隙率和比表面積,改善熱傳遞等。
  
  (3)改善產(chǎn)品的物理性能(如流動(dòng)性、透氣性、堆密度)避免后續(xù)操作過(guò)程(干燥、篩分、計(jì)量)和使用過(guò)程(計(jì)量、配料等)出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響。為提高生產(chǎn)和使用過(guò)程的自動(dòng)化,密閉操作創(chuàng)造了條件。
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